最近，特鋼事業部順利生產出一批油氣田用大口徑高鉬合金管。這些由事業部自主研制、生產的產品，將用于中石油海外油氣田項目集氣輸送裝置的關鍵部件制造。該產品不僅填補了國內空白，還為我國能源行業實施“走出去”戰略提供了有力支撐。
集氣輸送裝置就是將開采上來的油、氣分離后，進行氣體收集和輸送的裝置。隨著開采條件的惡化，在地下超深區域開采的油氣，大多含有二氧化碳、硫化氫等腐蝕氣體，容易對
管材造成損傷。大口徑高鉬合金管是國外油氣田開采中較常使用的一種管材，應用于油氣田集氣輸送裝置，具有良好的抗腐蝕性。
同一般合金管相比，該產品對鉬的成分要求較高，鉬含量數倍于普通合金管。由于鉬強度大、粘性差，加工出來的產品很脆，容易發生斷裂，研制和生產難度極大。此次由中石油承接的海外油氣田開采項目，在集氣輸送裝置上需要使用此類產品，且口徑大、管壁厚，更增添了制造風險。項目業主在國內多方走訪無果的情況下，希望寶鋼能施以援手。
特鋼事業部有著合金管長期研制經驗，但生產如此大口徑的“雙高”產品，也是一次挑戰。事業部上下帶著強烈的責任感，依托去年下半年投產的熱擠壓產線，投入到產品研制中。針對產品機理上的特性，為了加快研發進度，他們采用邊研制、邊生產的策略進行推進。結合在熱擠壓產線上前期積累的經驗，事業部反復試驗，不斷優化和調整工藝，摸索最佳的生產技術方案，保證了各生產環節受控。
經過努力，產品成材率由最初的20%左右提升到目前的70%以上，工藝和產品的穩定性大大增強。據悉，這批合同產品也是事業部熱擠壓產線投產以來承接的第一單。此次合同的完成，為今后該產線積累高端產品制造經驗奠定了基礎，同時，也使寶鋼成為國內首家研制、批量生產大口徑高鉬合金管的企業。
