不銹鋼方管實工藝基礎管理
發布者：管理員 發布時間：2012/10/30 閱讀：2362次
今年以來，不銹鋼方管夯實工藝基礎管理，克服鐵水裝準率較低難題，不銹鋼方管通過優化翻鐵、倒罐作業和強化測溫、取樣操作等措施，持續加大“一罐到底”工藝攻關力度。7月份，該廠“一罐到底”比例達到89%,創實施該工藝以來最好水平。
該廠夯實工藝基礎管理。不銹鋼方管管密切跟蹤鐵水罐狀況和盛鐵量，根據鐵水硅數實施動態調整轉爐裝入模式；優化爐料結構，合理控制氧槍槍位及供氧強度；優化生產組織，確保轉爐煉鋼、精煉、連鑄各工序無縫銜接。不銹鋼方管同時進一步提高裝準率，確保轉爐裝入誤差不超過正負1噸范圍。
該廠優化翻鐵、倒罐作業。攻關組設計制作了簡易鐵水不銹鋼方管罐罐架存放重量偏差較大的鐵水罐，將翻鐵區內雙鐵包作業改為單鐵包作業，使用標準承載重量的鐵包，保證翻鐵、倒罐作業后的鐵水重量一次達到入爐直兌要求。此外，對同一鐵次的鐵水罐盡量按順序吊運，不銹鋼方管減少相同鐵次取樣頻次，加快了兌鐵節奏。 為復熱式下調焦爐，不銹鋼方管具有結構嚴密、加熱均勻、熱工效率高、壽命長等特點。耐材砌筑量約3萬多噸，該焦爐于今年4月28日開始耐材砌筑至8月4日砌筑完工，歷時100多天。在砌筑過程中，不銹鋼方管工業爐公司克服施工現場場地狹小、夏季連續高溫、勞動力嚴重不足等不利因素的影響，不銹鋼方管管積極從鄂鋼、重冶等施工現場調配作業人員，不斷優化施工方案，不銹鋼方管合理安排工期，加強對砌筑質量的過程控制，安全優質的完成了施工任務，為下道工序——“三大件”（爐門、爐框、保護板）安裝奠定良好基礎。
