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不銹鋼管件的生產制造中不銹鋼管件的修復
校直是消除軸、管、棒類零件的徑向彎曲或者制件相關彎曲不銹鋼管件的加工方法。傳統的校直方法主要有壓點式校直、輥式校直、滾壓校直等，通常用在不銹鋼管件的生產制造中或不銹鋼管件的修復，在軸、管類精密零件加工中使用最多。校直工藝理論主要研究消除或者減少零件在加工工藝過程中所產生的彎曲變形的工藝流程或者步驟，保證零件達到設計要求。
目前，校直工藝理論的研究，主要是在改進傳統校直工藝方法的基礎上，分析影響零件校直精度和校直效率的各項因素，完善校直的理論數學模型，改進校直工藝，并以此為基礎開發適合國內市場的自動校直設備。
厚壁管件由于壁厚較厚，截面變化影響小，校直工藝可以應用已有成熟的軸類零件校直工藝，所以不是本文研究重點。
不銹鋼薄壁管件由于壁厚較薄，輥式矯直會破壞截面形狀，在表面產生殘余應力，實踐中只有通過三點彎局部校直法保證管件的直線度。由于其他中間加工過程產生截面橢圓變形、軸線彎曲變形、管件外表面凹陷、螺旋壓痕、脹徑及管端不直等質量不合格現象，這些現象都直接影響到管件尺寸精度和表面質金。因此，在不銹鋼薄壁管件的校直過程中，必須采取有效的措施來提高校直精度。而手工校直己遠遠不能滿足精度要求，因此必須發展薄壁管類零件的精密自動校直技術。
關于不銹鋼薄壁管件三點彎校直工藝文獻并不多見，文獻針對管壁上有兩條大導程螺旋槽的異型薄壁圓管，設計了鏈式組合模具，專門用于異型薄壁管截面校正，提高了異型不銹鋼薄壁管件的校正精度，滿足薄壁異型管內壁的圓度要求。根據理論分析和有限元計算結果，考慮到螺旋枯影響以及模具裝夾方便，鏈式組合模具，由多個模具塊鏈接在一起，實現了模具的柔性裝夾。設計有專門跨越螺旋槽的模具組件，以消除校正過程中螺旋梢的影響。
管件軸線檢測是不銹鋼薄壁管件校直的前提，文獻介紹了軸線測最時幾種曲線擬合方法，比較了不同擬合方法在應用中的具體特點，并模擬實際檢測情況進行實驗研究，同時討論了擬合方法的基本選用原則，并總結了對擬合方法進行比較研究的一些結果。