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偏高的碳含量會導致316L鋼的焊接性能下降，而且在焊接過程中容易在晶界生成碳鉻化合物，降低耐腐蝕性能:硅能溶于鐵素體，其有強化和抗氧化作用，但含量偏高，會嚴重影響316L不銹鋼管的焊接性:錳能里換FeS為MnS，有脫硫作用，同時也能改善硫化物的分布形態，使薄膜狀FeS改變成球體分布，從而提高焊縫的抗裂性，但錳含量過高時，會降低耐蝕性:316L不銹鋼管的晶界特性對硫、磷等徽址雜質敏感，使316L不銹鋼管產生焊接熱裂紋，因此應嚴格控制硫、磷的含量:鉻能顯著提高鋼的脆性轉變溫度，沖擊值隨鉻含量增加而下降，由于不平衡地加熱和冷卻，晶界可能產生偏析產物，從而增加焊接熱裂紋傾向:鉬在較高回火溫度下，可彌散分布并形成特殊的碳化物，可以改善在高溫高壓下抗氫侵蝕的作用和二次硬化作用，但鉬含量多會影響不銹鋼的韌性。所有這些元素對鋼的作用不是簡單的疊加，也不是相互抵消，它們相互之間會發生新的物理化學作用。
所以，不銹鋼管道及管道組成件與焊接材料的化學成分必須嚴格控制，焊前認真審查管道材料和焊接材料的合格證，逐個進行光譜分析，仔細核對其各種化學成分含量，以確保焊接后焊縫金屬奧氏體形成元素(Ni, Mn, C. N等)和鐵素體形成元素(Cr.Mo, Si等)的平衡.獲得良好的焊接接頭性能。
2 316L不銹鋼管及焊材的管理
2.1管材管理
不銹鋼管、管件應逐個進行外觀檢查，不得有裂紋、雜渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。應逐個側量外徑、壁厚，應符合相應標準。