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小口徑精密不銹鋼管冷軋和冷拔的生產方式
國內現有的小口徑精密不銹鋼管生產線以冷軋和冷拔方式為主，再配以酸洗和熱處理以及離線矯直工序。其中冷軋和冷拔工序是整個生產線的瓶頸.為了追求產最不得不配置很多車間和冷軋、冷拔機，占據了大量的廠房和操作維護人員，使噸鋼成本消耗至高不降。為了解決這個問題，德國Meer公司和意大利麥爾公司相繼開發出了小口徑精密不銹鋼管高速冷軋機和3線高速冷拔機，軋制以及拔制效率分別比傳統設備提高了3～5倍。這就形成了小口徑精密不銹鋼管生產新工藝，即離線高速軋制-預矯直-在線拔制-在線化學處理—在線熱處理—在線高速矯直—后續的在線探傷、切頭、切尾以及側長稱重等，使生產效率得到大幅提高，場地展用、人員配置大幅減少。
對經熱處理之后的小口徑精密不銹鋼管進行在線矯直難度在于:如何解決經熱處理之后彎曲鋼管的快速準確上料問題;如何解決精密不銹鋼管頭部穩定進入矯直機主機以及高速穩定矯直問題(純矯速度為普通小口徑矯直機速度的2一3倍);還有因為高速矯直帶來的設備結構安全性問題。