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衛生級焊管和衛生級無縫管退火溫度的重要性
一、熟悉衛生管產品制造流程：在工作的第一年內，在產品制造的各個工序都做過，包括酸洗、切頭、內外磨光、二輥冷軋、三輥冷軋、拉床、打灰、焊接、打頭、退火、平頭、內外拋光、打包、檢驗等等。通過對各道工序的操作，明白了產品質量的保證，是任何一道工序都是不能松懈的，首先在于原材料的控制，原材料的化學成分，壁厚，內外有無裂紋，偏心等等問題都必須認真檢驗，因為原材料的好壞基本決定了成品的質量，可以說原材料達標，那么100步的產品質量路程，我們已經走了50步了；在酸洗這道工序中，鋼管的退火溫度的把握是極其重要的，退火溫度過低，會導致鋼管太硬冷軋將很難進行，退火溫州過高，會導致鋼管脫皮，酸洗洗不干凈，在之后的冷軋工序中也會影響產品質量，在冷拔工序還可能會導致鋼管的斷裂；內外磨光如果不能把原材料的裂紋徹底磨掉，也會使成品中存在坑點和翹皮的現象；打灰油和灰的比例還必須依照鋼管的厚度來確定，油灰比例打的好，也能減絲路的產生，灰打的不好或者未干都可能導致鋼管在冷拔工序中的斷裂；在冷軋工序中，芯棒的硬度和精準度對產品的內外表面和尺寸的大小也會產生較大影響，芯棒過軟容易粘上鐵屑，造成鋼管螺旋拉傷；在切定尺工序中必須把不好的那段切掉，因為原材料在穿孔的頭部容易產生裂紋和坑點，而尾部一般都比較平滑，所以切定尺的管子必須要切頭部。