304精密
不銹鋼管冷軋生產的高度連續化和高質量控制
從而使計算機在過程控制中得到了普遍應用。生產的高速化和連續化使n算機控制功能進一步擴展到生產計劃編制和生產數據管理中。尤其是各 種形式的聯合機組，只有計算機管理才能使各工序之間速度協調，設備發揮出更大的能力。計算機給304精密不銹鋼管冷軋生產帶來的經濟為了將實心圓鋼穿軋成中空的成品不銹鋼管，不論采用什么樣的穿孔與軋管方式，生產不銹鋼管時的基本工序均為:
(1) 不銹鋼管坯料準備。包括不銹鋼管坯人庫、不銹鋼管坯切斷(剪斷或氣割斷)、剝皮修磨、探傷檢查、以及高合金不銹鋼管坯的表面處理(如酸洗)與冷定心等。
(2) 不銹鋼管坯加熱。通常在環形加熱爐或斜底式管坯加熱爐內進行加熱，管坯出爐后一般都經過熱定心送往穿孔工序。
(3)穿孔。將實心圓鋼穿軋成空心的厚壁不銹鋼管，通常采用兩輥或三輥式斜軋穿孔機來穿孔。若不銹鋼管坯為鋼錠或連鑄方坯時，可在水壓機上沖孔，或在兩輥(縱軋)壓力穿孔機—P.P.M.軋機上推軋穿孔。
(4)軋不銹鋼管。為了使空心毛管進一步減徑減壁，必須在軋管機上將毛管加工成荒管。對于自動軋管機組，軋不銹鋼管后還要經過均整機進行均整。
(5) 不銹鋼管再加熱與定減徑。為了最終獲得所要求的成品管，通常對荒管進行再加熱，然后在定徑機上、減徑機上、張力減徑機上或擴徑機上進行加工，獲得各種規格尺寸的成品不銹鋼管。
(6) 不銹鋼管精整、檢查及包裝人庫。效益是很大的，這主要 表現在:
(1)提高設備速度和利用率，大幅度提高生產能力。
(2)提高產品質量。
(3)大大減少操作人員，減輕勞動強度。
(4)均衡組織生產，充分發揮效率。
(5)及時一提供準確的數據和進行信息處理。
根據304精密不銹鋼管冷軋生產過程控制和生產管理的諸多功能需要，現代冷連軋的計算機控制)廣泛采用了分級控制和分散控制相結合的方法，對復雜多變的軋 制過程進行既有分工又有協作的全面控制。首先由上級計算機對生產過程進行最佳控制的設定計算(過程控制機DDC或監控計算機SCC>，由它指揮下級 計算機對過程進行直接數字控制(為直接數字控制機DDC ) o而單體設備和單一操作的控制則分散由微機或可編程序控制器完成，執行計算機的控制指令或對其設定值進行監控(稱為基礎自動化)，由此構成了連軋機的計算 機自動控制系統。
304精密不銹鋼管冷軋機的計算機系統再與304精密不銹鋼管冷軋)一的生產管理系統(MIS)相連接，向它傳送生產數據并接受調度、計劃和管理，并可通 過MIS與其他工序如酸洗、退火和平整等過程控制機相連接，從而形成了全)一的以計算機為中心進行過程控制和生產管理的綜合系統。
