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常見的火焰淬火不銹鋼管加工缺陷及其解決方法
與高頻淬火不銹鋼管相比，火焰淬火的裝置簡單，價格低廉。像小軸的端面等部位，用焊機就能加熱淬火。但是，對于較大的淬火面積，需用如圖所示的漸進淬火法，旋轉漸進法等來進行表面淬火。由于火焰淬火通過噴嘴噴出高溫火焰來加熱，接著驟冷來淬火，所以，火焰噴口的大小、數目（也有的是狹縫式噴嘴）、供給的氣體量、噴嘴與不銹鋼管表面的距離以及移動速度等因素不同，鋼管表面的加熱速度和由表面向內部的溫度梯度就會發生變化，影響淬火后硬化層的性能。
在漸進淬火中，從開始加熱的位置逐漸往前移動，由于熱傳導的結果，在噴嘴到達之前，不銹鋼管表面受到的預熱程度是逐漸增大的。因此，盡管使一定熱量的火焰以一定的速度移動加熱，也是越往后過熱傾向越大。為防止這種現象，有時，在加熱噴嘴前面作噴水冷卻，使加熱條件保持一定。因為是局部淬火，所以，和高頻淬火一樣，變形比整體淬火的小。但是，有些特種不銹鋼管也需要考慮變形問題。根據作者對珠光體鑄鐵所做的實驗，對平板試樣作單面火焰淬火時，當硬化層深度達截面厚度1/10以上時，就能看出彎曲變形來。為防止變形，也可采用加熱過程中將工件上非淬火部分浸沒在水中等方法。