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不銹鋼精密鑄造導致冷裂的原因
第一，是原料因素。
不銹鋼精密鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細小，涌現柱晶，過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等不銹鋼精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
第二，不銹鋼精密鑄造的環境因素。
低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態，此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成，因此升高塑性;當膨脹碰壁，膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。
為了保證在不銹鋼精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。
鑄造工藝設計就是根據鑄件的結構特點，結合生產實際，設計出一套既保證質量，又可獲得較高經濟效益的操作指導文件和質量控制文件，并在執行得到保證的前提下生產出了符合要求的產品。大型山東精密鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗和改進困難，設計者要求有豐富的知識和經驗.設計的工程和內容主要有：不銹鋼鑄造的工藝性分析、不銹鋼鑄造工藝方案選擇、不銹鋼鑄造工藝參數的選定、不銹鋼鑄造成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等，是鑄造工藝設計的核心，通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。
不銹鋼鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的, 它是獲得優質高產鑄件的一項技術管理措施。在選定不銹鋼鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。