淮南304耐熱耐高溫不銹鋼管新聞
304不銹鋼管磁性如何辨別
如何通過磁性辨別304不銹鋼管：在不銹鋼市場中人們對304不銹鋼管的認識還存在誤區。有部分人認為用磁鐵吸不銹鋼，能吸上的就是不銹鐵，吸不上的是不銹鋼，好不銹鋼都沒磁。然而就這一觀點，下面我將為大家做出判斷，到底怎樣通過這一磁性性質來辨別出304不銹鋼管。
首先我們知道304不銹鋼管屬于奧氏體型，但是奧氏體型是無磁或弱磁性，所以大家會認為好的不銹鋼是沒有磁性的�？墒牵藗內焙雎粤艘稽c就是304不銹鋼管在因冶煉過程中造成其化學成分波動或加工狀態不同時可能出現磁性，可這不能認為是冒牌或不合格產品；另外304不銹鋼管經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不銹鋼，就大錯特錯了。特別要提出的是，因上述原因造成的304不銹鋼管的磁性，與其他材質的不銹鋼磁性完全不是同一級別的，也就是說304不銹鋼管的磁性始終顯示的是弱磁性。這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。
淮南304耐熱耐高溫不銹鋼管簡介
（四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：
１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時，若使用純氬氣作為保護氣體會引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。焊接厚板時推薦以射流過渡焊接，保護氣體的質量分數為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時推薦以短路過渡焊接，保護氣體的質量分數９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。
（五）鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自優點而制定的一套經焊接工藝評定合格的工藝，經實踐應用，同單一的手工鎢極氬弧焊或焊條電弧焊相比，其最大的特點是焊接質量高、焊接速度快，提高工作效率。不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過程中，利用兩支焊槍在焊縫根部形成一個共同的熔池，每個焊槍噴射出的氬氣流分別對內、外兩側形成立體保護區，保證了焊接區域不受空氣侵入，確保了焊縫根部焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過程中，一般內側焊接操作人員為主焊者，負責控制焊接速度、添加焊絲；外側焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關鍵因素之一是焊接工藝參數選擇。
對于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過程中必須嚴格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過程中的熱輸入的大小。由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊槍同時操作，在一點維持一個熔池，因而焊接工藝參數的選擇非常重要，如雙面同時采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數，勢必造成對母材大的熱輸入，極易引起母材過燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區的機械性能。手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關鍵因素是內、外兩側操作人員同步配合。操作過程中，保持同步能共同維持一個熔池，形成高質量的焊縫。反之，必然形成兩個部分重合或完全不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內部形成氣孔、未熔合等缺陷，達不到工藝目的。
淮南304耐熱耐高溫不銹鋼管知識
3）在生產組織管理層面
（1）根據企業自身條件和環境明確自己的定位是發展壯大，還是穩住當前，尋找聯合、參股，或是另謀出路。明確后應早下決心盡快行動。
（2）在各企業進行上述大調整的過程中，有條件的企業和科研單位應積極加強科研力量，盡快開發國內外市場需要、特別是急需的高檔產品，并穩定產品質量。
（3）在逐步建立和建成后的大型鋼管集團的鋼管科研技術中心，應加速集結科研力量，針對國內外市場競爭力的差距和不足，采取切實有效的措施提高競爭力，開發國內外市場需要的高檔產品并盡快投入生產，打入國內外市場，參與國際競爭。
（4）通過已逐步建立起來的全球營銷、生產和服務網點，擴大視野，面向整個國際市場，規劃開發市場上利潤最佳、急需和未來需要的產品，尋找最佳生產和最低成本的生產網絡，建立路線最短和運輸成本最低的物流體系。通過這些管理上的最佳化，最大限度地提高市場競爭力，以適應不銹鋼管強國的到來。
（5）積極組織整套生產不銹鋼管的自主集成成套技術和設備的出口，或在國外建廠生產，進一步提高競爭力，占領更大市場份額。不銹鋼管材的污染控制，需采取綜合治理措施，前延至對不銹鋼管生產過程的控制。
