金華6米不銹鋼方管新聞
三、結論
總之,在采用正確的焊接工藝參數和良好的同步操作配合保證,不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝,因減少了背面充氣密封襯墊的按不同規格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序,降低了成本;并且在焊縫內、外兩側均可獲得良好的焊縫成形,免除了焊后清根、打磨等工序,外側焊采用焊條電弧焊進行填充時,由于焊條是在坡口尺寸相對大的位置填充操作,運條速度較快,充分發揮了焊條電弧焊的優勢,在層間溫度允許范圍內可連續填充作業,直至面層,因而大大加快了焊接速度,提高了工作效率。超窄間隙焊接1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的優勢
由于超窄間隙焊接方法具備常規焊接方法難以企及的特點,運用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接,可更好地改善接頭組織、提升綜合性能。
1、可有效抑制接頭晶間腐蝕傾向
根據奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區域發生的晶間腐蝕,又可將其細分為如下三種:
a)碳鉻化合析出,造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕
此類腐蝕主要發生在HAZ敏化區。焊接過程中,熱源輸入的熱量將焊縫兩側一定厚度的母材加熱至600~850℃,使晶粒邊界處的C、Cr大量化合,形成含鉻化合物,并沿晶界析出,而晶粒內部其他區域中的Cr因擴散速度慢、擴散動力不足無法及時補充晶界處的鉻損耗量,在相鄰晶粒間形成貧鉻層,導致晶界發生敏化。當溫度高于850℃時,碳化物會發生溶解,重新固溶到奧氏體晶粒中。若HAZ區長時間經歷400~850℃的敏化加熱,碳化物的析出量會隨加熱時間的延長而增多,晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間,在腐蝕介質中貧鉻區極易被侵蝕,并沿晶界向材料內部延伸。
金華6米不銹鋼方管簡介
304不銹鋼管等各種牌號不銹鋼材料具體特性及用途
304不銹鋼管等各種牌號不銹鋼材料具體特性及用途
200系不銹鋼
通過Mn,N元素替代Ni元素開發的200系列奧氏體不銹鋼,該鋼種具有較好的耐蝕性和冷熱加工性能,替代室內、內陸城市室外等腐蝕性不高的環境使用的304不銹鋼制品。
特性:固溶處理后具有高強度,韌性、耐磨性;經濟性,低Ni成分保證了成本的優勢。
用途:裝飾管,工業管,一些淺拉深的制品。如淺加工類鍋具、室內樓梯扶手、電梯,鏡面、拉絲面等表面加工制品。
301L不銹鋼材料
對比304不銹鋼材料含有低Ni,Cr及高N成分,根據粗壓延可以達到的高強度化,對比200系不銹鋼材料具有優秀的高溫強度,抗疲勞強度及耐腐蝕性,使用在電車達到重量輕,優秀的穩定性及經濟性(301L)
特性:比301不銹鋼耐腐蝕性優秀
用途:保溫飯盒、保溫瓶、SINK BOWL、燃氣、BURNER部件電車,有軌車輛內外裝
金華6米不銹鋼方管知識
在不銹鋼管材系統中,由于薔能器、容器,尤其是氣瓶清洗不好而產生污染物的情況時有發生,這些器件確實也是較難清洗的,尤其是只有一端接口的氣瓶。實際應用經驗是,這些器件最好選用內表面進行化學處理的產品,如磷化、鍍鎳一磷合金等;同時最好選用兩端都有接口的產品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃,可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產生連續滾轉的工裝,用工業酒精(不禁油時可用清洗汽油)加鋼丸進行拋光清洗,效果較好。清洗后應及時用潔凈、干燥的壓縮氣體吹干,堵好接口。保存待用期間,蓄能器和氣瓶內最好充入一定壓力的氮氣保護。國內首條4000t不銹鋼管水壓試驗機機組的研制
介紹了太原重工技術中心研制的的國內首條4000t水壓試驗機組的機構特點和性能參數。該水壓試驗機是目前國內試驗壓力最大的,并首次采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結構的新型設備。
隨著我國海底石油、天然氣行業的高速發展,國內市場對能承受大壓力、大直徑、多規格高品質的直縫焊管需求量日益增大。而作為這種生產線上的關鍵質量檢驗機組———高壓水壓試驗機的設計制造屬于空白,產能也遠遠不能滿足國內市場的需要,因此,國內急需開發工藝先進、自動化程度高、性價比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗機機組。