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攀鋼煤化工廠減少污染排放推進能源二次利用
發布者:管理員 發布時間:2011/3/14 閱讀:14882

攀鋼煤化工廠堅持科技領航,持續創新,在搞好生產經營的同時,加大節能減排和環保投入,堅持用高新技術來改造傳統產業,全方位推進節能技改,實現了經濟效益與環境效益的同步發展。

    作為煉焦行業,減少有害物質及粉塵的排放是攀鋼煤化工廠應盡的社會責任。最令人關注的是老焦爐,可觀的效益與大氣污染形成矛盾。為了鋼城的天藍水清,煤化工廠以打造“綠色煤化工”為己任,決心向環保主動出招。2009年6月10日,該廠服役了39年的老1、2號焦爐正式退役;同年12月18日,老3、4號焦爐也隨之退出歷史舞臺。關停這四座老焦爐每年減少產值20多億元,但換來的是二氧化碳、二氧化硫等有害物質的排放減少。該廠還先后投資1.36億元進行除塵技改,各種除塵設備運轉正常,有效減少了煤焦粉塵。

    在杜絕粉塵、減少有害物質排放方面,僅僅是關停老焦爐、投運除塵設備還不夠。攀鋼煤化工廠又投資近4.5億元建設干熄焦裝置。第一套干熄焦裝置在2006年投產,顯現出了較好的環境效益和經濟效益。2009年12月,該廠第二套干熄焦裝置——3、4號焦爐干熄焦正式投產,每年可節約工業水20萬噸。另外,第三套干熄焦正在緊鑼密鼓地建設,預計今年6月份投產。三套干熄焦系統的運行可以杜絕熄焦過程中二氧化硫、酚、二氧化碳等有害物質的排放,同時每年能產生170萬噸的蒸汽供給日常生產,有效降低能源消耗和生產成本。

    攀鋼煤化工廠依靠科技推進二次能源利用。在煤調濕工藝中,原來采用中壓蒸汽作為熱載體,對裝爐煤料進行干燥處理,大概每小時消耗蒸汽23噸。為了降低蒸汽使用量,降低生產成本,該廠將焦爐生產中產生的煙道廢氣代替蒸汽運用在原工藝上,不僅降低了生產成本,提高熱能利用率,而且更進一步提高了系統安全性。該廠還將甲基萘管式加熱爐煙氣余熱回收,利用煙氣余熱對燃料煤氣和助燃空氣進行預熱,提高了燃料煤氣顯熱,減少其使用量,大幅度減少了管式加熱爐的燃燒成本。

    攀鋼煤化工廠在做強焦化主業,形成340萬噸/年焦炭生產規模的同時,大力實施污水回用工程。目前,部分生活污水回用,生產污水全部回用于熄焦工藝以及破渣處理,工業用水重復利用率達95%,實現零排放,并且噸焦耗新水達到行業一級標準。在循環使用水資源的同時,各系統工藝穩定,無荒煤氣放散現象,煤化工產品產量穩中有升,節水效果顯著。

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