在線客服
- 客服1
- 手機：18921237777
- 電話：0510-88264321
攀鋼煤化工廠堅持科技領航,持續創新,在搞好生產經營的同時，加大節能減排和環保投入，堅持用高新技術來改造傳統產業，全方位推進節能技改，實現了經濟效益與環境效益的同步發展。
作為煉焦行業，減少有害物質及粉塵的排放是攀鋼煤化工廠應盡的社會責任。最令人關注的是老焦爐，可觀的效益與大氣污染形成矛盾。為了鋼城的天藍水清，煤化工廠以打造“綠色煤化工”為己任，決心向環保主動出招。2009年6月10日，該廠服役了39年的老1、2號焦爐正式退役；同年12月18日，老3、4號焦爐也隨之退出歷史舞臺。關停這四座老焦爐每年減少產值20多億元，但換來的是二氧化碳、二氧化硫等有害物質的排放減少。該廠還先后投資1.36億元進行除塵技改，各種除塵設備運轉正常，有效減少了煤焦粉塵。
在杜絕粉塵、減少有害物質排放方面，僅僅是關停老焦爐、投運除塵設備還不夠。攀鋼煤化工廠又投資近4.5億元建設干熄焦裝置。第一套干熄焦裝置在2006年投產，顯現出了較好的環境效益和經濟效益。2009年12月，該廠第二套干熄焦裝置——3、4號焦爐干熄焦正式投產，每年可節約工業水20萬噸。另外，第三套干熄焦正在緊鑼密鼓地建設，預計今年6月份投產。三套干熄焦系統的運行可以杜絕熄焦過程中二氧化硫、酚、二氧化碳等有害物質的排放，同時每年能產生170萬噸的蒸汽供給日常生產，有效降低能源消耗和生產成本。
攀鋼煤化工廠依靠科技推進二次能源利用。在煤調濕工藝中，原來采用中壓蒸汽作為熱載體，對裝爐煤料進行干燥處理，大概每小時消耗蒸汽23噸。為了降低蒸汽使用量，降低生產成本，該廠將焦爐生產中產生的煙道廢氣代替蒸汽運用在原工藝上，不僅降低了生產成本，提高熱能利用率，而且更進一步提高了系統安全性。該廠還將甲基萘管式加熱爐煙氣余熱回收，利用煙氣余熱對燃料煤氣和助燃空氣進行預熱，提高了燃料煤氣顯熱，減少其使用量，大幅度減少了管式加熱爐的燃燒成本。
攀鋼煤化工廠在做強焦化主業，形成340萬噸/年焦炭生產規模的同時，大力實施污水回用工程。目前，部分生活污水回用，生產污水全部回用于熄焦工藝以及破渣處理，工業用水重復利用率達95%，實現零排放，并且噸焦耗新水達到行業一級標準。在循環使用水資源的同時，各系統工藝穩定，無荒煤氣放散現象，煤化工產品產量穩中有升，節水效果顯著。